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提高减速机使用寿命的方法

  我们知道,减速机的使用寿命是由外部载荷大小和内部磨耗速率决定的。其内外负荷过大易导致齿折断、轴折断和运动部件的磨损,而运动部件的磨耗又会导致润滑油膜形成困难,因此,在减速机已经合瑙先型、并使用硬齿面齿轮的情况下,提高其使用寿命的方法如下

  一、是要避免减速机所驱动的部件产生过大的外负荷。

  二、是减速机内部轴承或齿轮等零部件磨耗要控制在合理的范围。

  三、是要尽可能保证其轴承内部和齿轮啮合面间成全流体动力润滑油膜。

  1正确安装减速机,避免产生过大的附加力

  减速机安装必须符合相应的其安装要求,避免因对中不良、配合精度不足、振动过大等原因,导致过大的附加力(即增加外载荷),从而加速减速机的损坏。这类故障,在运行初期或运行中,应及时发现并设法解决,否则,可能振动载荷而导致磨损加速或轴承跑圈等异常情况,减少减速机使用寿命。

  2及时检修被驱动部件和减速机,避免减速机内外负荷过大

  被减速机驱动的部件可能因磨损、积垢、裂纹或支承轴承的损坏等原因,产生过大的外部负荷。因此,在日常检修工作中,应制定并落实有针对性的点检和修理标准,避免产生过大的外部载荷,从而减少减速机的使用寿命。如:对减速机本身,可通过五观感觉、振动监测、润滑油铁谱分析等检测手段,对润滑油、振动、温度、噪音等进行了监测,及时发现存在的故障或隐患,及时检查、修复或更换损坏部件,保证减速机自身工作状况符合设计要求,防止或避免出现过大的内部负荷。

  2.3保证其轴承和齿面间形成全流体动力润滑油膜。

  全流体动力润滑油膜的形成,是提高减速机使用寿命的根本。以下是具体方法:

  ①合理选用润滑油合理选择润滑油是保证充分润滑的关键。选择润滑油时主要考虑线速度、极限载荷、作温度、工作环境等因素,合理选取润滑油。

  进口减速机厂商推荐的油品都没有问题,但国产减速机厂商推荐的润滑油少数则存在不合理的现象。同时,在用国产润滑油替代进口润滑油时下,存在替代不当的情况。这种情况对减速机使用寿命极为不利,因为短时间((1年)内,不借助润滑油液分析技术,根本无法看出用油不当的造成严重后果。因此,润滑油的选抒要引起足够的重视。

  ②保证润滑油液的清洁度

  减速机齿轮、轴承全流体动力润滑油膜的厚度,在减速机、润滑油、外负荷己定的情况下,其油膜厚度也是稳定的,多在数微米至数十微米之间,减速机正常使用中产生的磨粒,以及外界污染物,均可能破坏油膜状况,加快相对运动部件的磨损(这种情况以运动速度高的运动部件磨损为甚),同时,因油膜形成不良产生的局部高温、高压还会加速润滑油变质。因此,减少油中磨粒的数量,提高润滑油液的清洁度,能大幅度地提高润滑部件和润滑

  油的使用寿命。例:SKF轴承制造商通过大量试验,深入研究了负荷,油液粘度,颗粒污染物等各种因素对轴承寿命的影响得出结论:即清除润滑油中2-5微米固体颗粒,滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍。因此,减少或控制油中异物数量,既可有效减少设备磨损,又能有效延长润滑油的使用寿命。

  具体做法为:新加入的润滑油要避免污染;在用油要防止外界污染物(粉尘、水等)进入油中;换油时彻底清洗油箱;对重要设备或大中型减速机,可考虑加装油过滤器,在线过滤润滑油;对清洁度要求高的设备,或不便安装油过滤器的设备,可用高精度的滤油设备期过滤在用润滑油。

  ③防止减速机润滑事故的发生

  减速机可能因漏油而缺油干烧,也可能因水分、粉尘、料浆等进入而加剧磨损,出现润滑事故。因此,要在点检工作中定期检查动静密封点、透气塞、油位变化等情况,防外界污染物进入减速机,防润滑不良和缺油干烧。对用冷却水冷却润滑油的,或露天蒸汽等环境下工作的减速机,还要加强润滑油进水情况检查,避免因进水而造成润滑事故。

  ④定期监测润滑油质,做到“按质换油”

  在用润滑油可能因粉尘、水分等外界污染物的进入湘污染,也可能因内部磨粒的增加减速常等味因而老化变质,导致润i}}油提前报废,也可能因清洁度的提而延一长使川寿命。因此,某用定明换油模式就不能适应设各管理的需要。机时定期开展i1'tl滑油的取样分析,有利十及时了解润滑汕质量变化情况和发现应报废的润滑油,保证可靠润滑。对齿轮润滑油,如运行中有一项达到下表标准时应更换新油。

  ⑤保证减速机润滑油工作在合理的温度范围

  润滑油有其适宜的工作温度,过高或过低都不利于润滑。如齿轮和轴承在一50C的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转,磨损要增大10-12倍:而油温度超过55-60℃时,油温每升高5℃,油的氧化速度将提高一倍。因此,对使用矿物油润滑的普通减速机,一要防{日由温度过低,通常高于倾点;二要防止油温过高,通常油温不能超过800C。对油温较低的设备,应使用加热器。对油温较高的减速机,应采取控制油位,强制散热等降温措施。如我公司晶种槽减速机就采取了风扇强制降温。


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